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电路板生产废水处理工艺

文章出处:www.sdyklc.com作者:山东英科林川环保人气:发表时间:2018-08-20 09:34

  在印刷电路板生产过程中,在不同的生产工艺阶段中均会有废水产生。印刷电路板生产废水分为单面板生产废水和双面板(含多层板)生产废水。不同生产企业的生产线、产品及生产原料不同,但一般企业排放的废水水质大致相同。一般电路板生产的废水和废液中的污染物主要有:铜及其络合物、PO43-、Ni2+、SS、酸碱以及有机物等等。个别企业排放的废水中还含有其它重金属离子或其它非金属离子,如Cr6+、CN-等。

  在线路板生产过程中,各个工序不仅有大量的废水产生,而且还有一定量的废液排放,如膜废液、脱脂废液、显影废液、废弃蚀刻液、高浓度化学铜废液等等。其特点是:排放量大,成份复杂,含有多种重金属离子、有机物、悬浮物等、而且浓度高、污染性非常强。由于电路板生产废水的排放量大、污染物成份复杂、浓度高,为提高废水处理的可靠性和稳定性,同时节省处理费用,应将废水、废液按污染物成份及化学特性的不同在进行分类处理。根据废水排放量、水质特点及国家、地方污水排放标准,在确保废水处理系统工艺流程合理、出水严格达标的前提下,采用了“物化”处理工艺,其处理效果好、出水稳定、运行成本低。

电路板废水处理

电路板废水处理工艺说明:
1、显影油墨废液
显影油墨废液主要是剥膜、显影等工序中产生的,含有大量碱溶性感光膜的有机废液,显影油墨废液是所有电路板生产废液中排放量较大的一种,排放量约10m3/d。其COD浓度特别高,通常为10~20g/L,且显强碱性,一般呈现深蓝色。它是电路板企业废水COD超标的主要原因。显影油墨废液由于COD浓度太高,一般都需要进行预处理后才能混入显影油墨废水中进行处理。
显影油墨废液预处理通常采用酸析法:即在酸性条件下,通过曝气搅拌,使油墨析出形成胶状物。在本处理工艺中也采用这种酸析法,废液从车间排入集水池,采用pH仪控制加入硫酸,然后曝气反应2~4个小时,使油墨析出结块浮于水面。浮渣由人工进行打捞装袋,废水并入显影油墨废水调节池进一步深化处理。由于废液排放量相对来说比较少,在此采用间歇式处理,旨在节约资金投入。

2、显影油墨废水
显影油墨废水主要是剥膜、显影等工序中清洗所产生的,废水量占电路板生产所排放总水量的10%左右,约100m3/d。废水中主要含有碱溶性感光膜,COD浓度比较高,显碱性。由于油墨废水中主要含有大量有机污染物,如果不加以预处理,而直接与制程废水一起混合处理,是很难使有机污染物达到处理要求,因此我们在设计时将油墨废水首先进行预处理,然后再汇入制程废水中进一步进行处理。
在此我们采用气浮净水器对油墨废水进行预处理,油墨废水从车间排出后进入集水池,采用曝气搅拌使废水混合均匀,然后由泵打入气浮净水器进行处理。在进入气浮的同时加入净水剂等化学药剂,使废水中的污染物与药剂充分混合反应,形成不溶与水的絮凝物质,然后再进入气浮。在气浮内利用高压状况下,用溶有大量气体的水作为工作液体,在骤然减压时释放出无数微细气泡与经过混合反应后生成的絮凝物粘附在一起,使其絮体的比重小于1,从而浮于液面之上,形成泡沫(即气、水、颗粒三相混合体),使污染物质得以从废水中分离出来,达到净化效果。废水经气浮预处理后,其有机污染物已大大降低,最后汇入制程废水中。

3、高浓度废碱液及废酸液
废碱液主要是从蚀板、化学沉铜等工序产生的,其水量非常少,主要是含有大量氢氧化钠及Cu2+等。废液显强碱性,pH值大于13,处理时先将废液单独收集在集水池,然后采用水泵小流量打入制程清洗废水中一同进行处理。
废酸液主要产生于各硫酸缸内,其排放量也不是特别大,主要含有多种复杂的重金属离子、H2SO4、HCl等,显强酸性,pH小于1。该废液也是集中性排放,污染物成份复杂、浓度高,因此也需要单独收集在集水池,再由水泵小流量打入制程清洗废水中一同进行处理。

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